Qa engineer állások, munkák Győr-Moson-Sopron megyében

• Beszállítókkal való kapcsolattartás
• Reklamáció kezelés belső és vevői problémák esetén
• Folyamatos beszállító fejlesztés az SQM csapattal közösen
• Alkatrészminőség folyamatos biztosítása
• Problémamegoldás a gyártásban felmerülő alkatrészproblémák esetén
• Minőségügyi dokumentációk kezelése

• Terméktámogatás a széria termelés során (belső selejt analízis, ezzel kapcsolatos akciók koordinálása, alkatrészek megítélése)
• Minőségügyi dokumentációk kezelése, frissítése (FMEA, CP)

• Minőségügyi mérnökök munkájának támogatása
• Napi operatív problémák feldolgozása, zárolások és a hozzá tartozó adminisztrációs feladatok elvégzése
• Minőségügyi mutatószámok monitorozása, riportok készítése
• Termelési folyamatok támogatása operatív minőségügyi oldalról

• Termék-, folyamatminőség biztosítása, termékbiztonság garantálása
• Integrált Irányítási Rendszer (ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001) működtetése
• Minőségellenőrzési tervek nyomon követése
• Beépített anyagok, szerkezetek és munkafolyamatok megfelelőségének ellenőrzése

• Termelő folyamatok minőségügyi adatainak elemzése, folyamatok javítása.
• VDA 6.3 auditokban való közreműködés és javító intézkedések felkövetése
• Részvétel a selejt csökkentésben
• Termelési folyamatok optimalizálása, standardizálása, hatékonyság növelése

• Vevőkkel való kapcsolattartás,
• Folyamat- és audittervek kidolgozása,
• Validációk lefolytatása és irányítása,
• Minták és vizsgálati tervek meghatározása,
• Minőségirányítási technikák bevezetése, meglévő folyamatok fejlesztése.

• Gyártás során felmerülő minőségi problémák feltárása, elemzése
• Hibás darabok analízise
• Javító és megelőző intézkedések kidolgozása és megvalósítása
• Minőségi mutatók monitoringja
• Problémamegoldó team feladatainak koordinálása
• Napi kapcsolattartás az anyavállalat és a partnerek minőségmenedzsmentjével

• Vevői kapcsolattartás és reklamációk kezelése, eszkalációs helyzetek koordinálása
• Vevőspecifikus követelmények bevezetése és betartásának ellenőrzése
• Hibaanalízis és problémamegoldás (pl. 8D, 5 Why, Ishikawa módszerek alkalmazásával)
• Javító és megelőző intézkedések kidolgozása és nyomon követése

• Support APQP activities for new products and engineering changes
• Maintain APQP documentation (Control Plan, PPAP)
• Collaborate with Engineering, Production, Purchasing, and Suppliers
• Implement customer specific requirements
• Conduct risk assessments and preventive actions in manufacturing processes

• Szereldei területen gyártott termékek ellenőrzése, minősítése
• (Az alkatrészek, szerelt egységek ellenőrzése rajz, határminta és egyéb dokumentációk alapján)
• A dolgozók részére műveleti minta jóváhagyása, megjelölése a műveletek megkezdésekor

• Új projektek minőségügyi támogatása a teljes APQP folyamatban
• IATF 16949 szerinti minőségirányítási rendszer fenntartása és fejlesztése
• PPAP dokumentáció készítése és ellenőrzése
• Folyamatképesség- és mérőeszköz-képesség vizsgálatok
• Vevőspecifikus követelmények implementálása és teljesítése

• A gyártási folyamatok minőségügyi felügyelete és a minőségi követelmények betartásának biztosítása
• Gyártási eltérések, selejtek és reklamációk elemzése, okfeltárása (5 Why, Ishikawa, Pareto)
• Javító és megelőző intézkedések (CAPA) kidolgozása és bevezetésének nyomon követése

• Fakra koaxiális kábelek és csatlakozók minőségügyi támogatása projekt- és sorozatgyártási fázisban
• Részvétel APQP, PPAP, FMEA, Control Plan folyamatokban
• Vevői és belső reklamációk kezelése (8D, root cause analysis)

vevői-, és beszállítói reklamáció kezelés koordinálása, kapcsolódó dokumentációk elkészítése, vevői és beszállítói kapcsolattartás vevői portálok kezelése belső nem-megfelelőségek kezelése új termék bevezetés támogatása, részvétel a P-FMEA-k, Control Planok, SPC-k, IMDS elkészítésében...

Eljutnak a szemlézendő külföldi eszközhöz Egyeztetnek az eladóval Felmérik az autót Digitális jegyzőkönyvet készítenek Beszélnek a magyarországi koordinátorral...