Quality control engineer állások, munkák

• Vevői reklamációk kezelése
• A vonatkozó termékcsoport(ok) teljes körű minőségügyi felügyelete
• Auditok lebonyolításában való részvétel
• Gyártási folyamatok fejlesztésében való részvétel
• Emeltszintű termékfejlesztési projektek megvalósulásában történő részvétel

• Vevői minőségügyi reklamációk teljes körű kezelése, előzetes értékelése és priorizálása, a reklamációkhoz kapcsolódó multifunkcionális csapatok koordinálása
• Professzionális, határidőre történő válaszadás a vevők felé

• Beszállítókkal való kapcsolattartás
• Reklamáció kezelés belső és vevői problémák esetén
• Folyamatos beszállító fejlesztés az SQM csapattal közösen
• Alkatrészminőség folyamatos biztosítása
• Problémamegoldás a gyártásban felmerülő alkatrészproblémák esetén
• Minőségügyi dokumentációk kezelése

• A vállalat által gyártott termékek minőségszintjének összegyűjtése és a vevőnek való átadási tevékenység támogatása (utazási hajlandóság)
• A termék minőségével kapcsolatos jelentések elkészítése
• Minőségbiztosítási módszerek alkalmazása
• Minőségi problémák megoldása

• A vevőkkel történő napi szintű kapcsolattartás a meglévő és új termékeknél
• Új termékek bevezetése, változások lekövetése
• Vevői reklamációk kezelése
• Gyártási minőségbiztosítási dokumentumok vezetése, aktualizálása
• A gyártással történő kapcsolattartás

• minőségirányítási rendszer fejlesztésének támogatása,
• folyamatos együttműködés társterületekkel a napi minőségügyi problémák kezelésében, hatékonysági hiányosságok azonosításában, elemzésében,
• helyesbítő intézkedések meghatározásában való aktív részvétel,
• belső auditok önálló tervezése és végrehajtás,

• Minőségbiztosítási mérnök kollégák napi szintű feladatainak támogatása
• Nem megfelelőségi riportok készítése
• Selejt anyag kezelés termelésben valamint dokumentációs oldalon
• Minőségbiztosítási folyamatfejlesztési projektek támogatása 

• Beszállítók auditálása, fejlesztése, értékelése.
• Részvétel beszállítói hibára visszavezethető vevői reklamációk hibaelemzésében, hibamegelőző intézkedések meghatározásában.
• Együttműködés a társosztályokkal (termelés, mérnökség, technológia, beszerzés).

• Minőségügyi kivizsgálások, ellenőrzések elvégzése, a gyártás során felhasználásra kerülő bejövő anyagok, komponensek mintavételi eljárásának kidolgozása
• Minőségügyi reklamációk kezelése
• Részegységek, illetve késztermékek esetén megbízhatósági ellenőrzések elvégzése a meghatározott kritériumok alapján

• A termékelőállítási folyamatok nem megfelelőségéből származtatott hibák kezelése
• A hibás, nem megfelelő termékek kezelése, gondoskodás a szükséges azonnal intézkedésről, hatékony bevezetésről és folyamatos ellenőrzésről, eltérések engedélyezésének megállapítása termékspecifikus kérdéseknél

• A gyártási folyamatok minőségügyi felügyelete és a minőségi követelmények betartásának biztosítása
• Gyártási eltérések, selejtek és reklamációk elemzése, okfeltárása (5 Why, Ishikawa, Pareto)
• Javító és megelőző intézkedések (CAPA) kidolgozása és bevezetésének nyomon követése

• Új termékek gyári bevezetésének támogatása
• Érvényes vevői előírások elsajátítása, betartása és betartatása a projekt során
• Első mintázások megszervezése, lebonyolítása, dokumentálása
• Gyártási ellenőrzési tervek kidolgozása, ellenőrzési utasítások készítése
• Minőségügyi rendszer fejlesztése

• Folyamatközi mintavételek elvégzése, mérések lebonyolítása
• Mérési eredmények kiértékelése, statisztikai elemzése
• Gyártásközi és beszállítói hibák gyökérokának feltárása
• Alkatrész-jóváhagyáshoz szükséges optikai és elektromos mérések elvégzése, dokumentálása

• A hibák rögzítése és dokumentálása, valamint a minőségügyi mérnöki és gyártási osztályok tájékoztatása.
• A kábelkötegek minőségi problémáinak esetén a helyszíni szerelősoron történő átdolgozása, javítása.
• Az újramunkált anyagok készletgazdálkodása és újrarendelések kezdeményezése gyárainkból.

• Vevői kapcsolattartás
• Vevői reklamációk kezelése és koordinálása problémamegoldó módszerek alkalmazásával
• Belső reklamációk megoldásának támogatása
• Termék és gyártási költségcsökkentés koordinálása (PCO)
• Gyártás minőségbiztosítási folyamatainak fejlesztése

• Termék-, folyamatminőség biztosítása, termékbiztonság garantálása
• Integrált Irányítási Rendszer (ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001) működtetése
• Minőségellenőrzési tervek nyomon követése
• Beépített anyagok, szerkezetek és munkafolyamatok megfelelőségének ellenőrzése

•    Vevői kapcsolattartás •    A vevői reklamációk kezelése, koordinálása problémamegoldó módszerek alkalmazásával •    A belső problémák/reklamációk megoldásának támogatása •    A termék és gyártási költségcsökkentés koordinálása (PCO) •    A gyártás minőségbiztosítási folyamatainak folyamatos...

• A vállalat integrált minőségirányítási rendszereinek (ISO 9001, ISO 14001, ISO 37001 és SCC VCA szabványok szerint) működtetése, folyamatos fejlesztése, az audit támogatása
• A vállalat működéséhez kapcsolódó folyamatok, leírások naprakészen tartása

• Raktári és vásárolt anyagok minőségbiztosítási felügyelete
• Vásárolt anyagok felszabadításának koordinálása, és felszabadítás
• A területhez kapcsolódó kivizsgálásokban való részvétel, és a hozzájuk kapcsolódó javítóintézkedések meghatározása, koordinálása és ellenőrzése

• HUSAT program földi állomásaira vonatkozó minőség- és kockázatkezelési folyamatok koordinálása
• Megrendelői elvárások folyamatos képviselete és érvényesítése
• European Cooperation for Space Standardization (ECSS) irányelvek megismerése, és az azokban definiált folyamatok szerint történő feladatvégzés.

• Vevőkkel való kapcsolattartás,
• Folyamat- és audittervek kidolgozása,
• Validációk lefolytatása és irányítása,
• Minták és vizsgálati tervek meghatározása,
• Minőségirányítási technikák bevezetése, meglévő folyamatok fejlesztése.