Sqa mérnök állások, munkák mérnök területen

• Új projektek minőségügyi támogatása a teljes APQP folyamatban
• IATF 16949 szerinti minőségirányítási rendszer fenntartása és fejlesztése
• PPAP dokumentáció készítése és ellenőrzése
• Folyamatképesség- és mérőeszköz-képesség vizsgálatok
• Vevőspecifikus követelmények implementálása és teljesítése

• Fakra koaxiális kábelek és csatlakozók minőségügyi támogatása projekt- és sorozatgyártási fázisban
• Részvétel APQP, PPAP, FMEA, Control Plan folyamatokban
• Vevői és belső reklamációk kezelése (8D, root cause analysis)

• Minőségi reklamációk kezelése
• Vevői és harmadik feles auditokon való részvétel
• Belső rendszer- folyamat- és termékauditok lebonyolítása
• Belső minőség mutatók javítása, együttműködés a folyamatmérnökséggel
• Minőségügyi dokumentumok elkészítése és karbantartása,

• Minőségügyi rendszerek dokumentációjának aktualizálása, fejlesztése, ellenőrzése BRC/IFS, HACCP
• Reklamációk kezelésében való részvétel
• Koordinálja a hatályban lévő rendszerek külső auditjait, kapcsolatot tart a tanúsító szervekkel

• Az új gyáregység minőségügyi rendszerének kialakításában és működtetésében való együttműködés
• Folyamatos együttműködés a termeléssel, a napi minőségügyi problémák kezelése
• A minőségügyi dokumentáció (ellenőrzési és vizsgálati utasítások, hibakatalógusok, formalapok) kialakítása és naprakészen tartása

• A termelés által jelzett beszállítói problémák kezelése, a hibák kivizsgálása és intézkedés a beszállító irányába;
• A hibakivizsgálási módszer meghatározása és véghezvitele;
• A szükséges dokumentációk elkészítése és rendszerben rögzítése;

• Belső minőségügyi, élelmiszerbiztonsági nemmegfelelőségek kezelése, a kiváltó okok elemzése, megelőző intézkedések bevezetése, cselekvési terv megvalósítása
• HACCP és minőségirányítási dokumentáció kezelése
• Kártevőirtási program megvalósítása

• A gyártás során jelentkező minőségügyi problémák kezelése,
• Részvétel a hibák gyökérokainak feltárásában és a szükséges javító intézkedések kidolgozásában,
• A selejtcsökkentési intézkedések elvégése,
• A gyártáshoz kapcsolódó minőségügyi dokumentációk naprakészen tartása és kezelése,

• Vevői kapcsolattartás
• A vevői reklamációk kezelése, koordinálása problémamegoldó módszerek alkalmazásával
• A belső problémák/reklamációk megoldásának támogatása
• A termék és gyártási költségcsökkentés koordinálása (PCO)
• A gyártás minőségbiztosítási folyamatainak folyamatos fejlesztése

• Planning and implementation of quality assurance projects
• Analyzing error patterns and deriving corrective measures
• Creation of defect reports and documentation
• Communication and cooperation with suppliers
• Monitoring quality during the course of the project

• Minőségügyi mutatók (KPI) gyűjtése, elemzése, jelentése és ehhez kapcsolódó intézkedések meghozatala
• Gyártási terület minőségmérnöki támogatása, fejlesztési lehetőségek azonosítása
• 3. feles auditok előkészítésében, támogatásában, lebonyolításában aktív részvétel

• Terméktámogatás a széria termelés során (belső selejt analízis, ezzel kapcsolatos akciók koordinálása, alkatrészek megítélése)
• Minőségügyi dokumentációk kezelése, frissítése (FMEA, CP)

• Gyártási folyamatok minőségügyi támogatása
• Termék – és folyamatkvalifikációs tesztek illetve bemintázások koordinációja
• Kiadott termékekkel és folyamatokkal kapcsolatos reklamációk kezelése (belső, beszállítói és vevői)
• Hibás darabok elemzése

• A minőségirányítási rendszer (QMS) működtetése és fejlesztése az ISO 13485 szabvány szerint
• CAPA és változáskezelési folyamatok koordinálása, nyomon követése
• Auditokra való felkészülés és részvétel, valamint az észrevételek kezelése
• Minőségügyi dokumentációk kezelése, jóváhagyása

• Keyence Vision System használatának elsajátítása a betanulás időszakban (az eszközt nem kell ismerni, majd megtanulják használni);
• Vizsgálati programok megírása PCBA board-okra;
• A hozzá tartozó dokumentációk és kezelési utasítások megírása;

• A gyártási folyamatok minőségügyi felügyelete és a minőségi követelmények betartásának biztosítása
• Gyártási eltérések, selejtek és reklamációk elemzése, okfeltárása (5 Why, Ishikawa, Pareto)
• Javító és megelőző intézkedések (CAPA) kidolgozása és bevezetésének nyomon követése

• A minőségirányítási rendszer működtetése és folyamatos fejlesztése, egységesítése
• Az átláthatóság és a jogszabályi megfelelőség folyamatos biztosítása
• Működési strandardok erősítése
• Szolgáltatási minőség fejlesztése
• Szabályozási és jogszabályi megfelelőség biztosítása és nyomon követése

• Termelő folyamatok minőségügyi adatainak elemzése, folyamatok javítása.
• VDA 6.3 auditokban való közreműködés és javító intézkedések felkövetése
• Részvétel a selejt csökkentésben
• Termelési folyamatok optimalizálása, standardizálása, hatékonyság növelése

• Vevői kapcsolattartás és reklamációk kezelése, eszkalációs helyzetek koordinálása
• Vevőspecifikus követelmények bevezetése és betartásának ellenőrzése
• Hibaanalízis és problémamegoldás (pl. 8D, 5 Why, Ishikawa módszerek alkalmazásával)
• Javító és megelőző intézkedések kidolgozása és nyomon követése

Reaktív folyamatok működtetésével (pl.: belső eltéréskezelés, 8D, fókuszcsoport) biztosítja a minőségi hibával érintett termékek teljes elszigetelését (belső zárolás, visszahívás), forrásának beazonosítását és a hiba azonnali megszüntetését, valamint a valódi gyökérok meghatározását és hatékony...