Marós technikus állás, munka

• Az ütemezett és ad hoc kalibrációs és kvalifikációs munkák elvégzése
• Mérőműszerek (hőmérséklet, nyomás, stb.) kalibrálása, hőeloszlás mérések, klíma kvalifikációk elvégzése
• A tevékenység során felmerülő problémák kiküszöbölése, kivizsgálásokban való részvétel

• Termékek ellenőrzése Control Plan alapján
• Első gyártott darabok minősítése
• Bejövő áruk minőségi vizsgálata
• Nem megfelelő termékek kezelése
• Selejt- és hibaarányok okainak elemzése
• Méréstechnikai eszközök használata (tolómérő, mikrométer stb.)

• Mérőgépek és kézi mérőeszközök kezelése, karbantartása (pl. OGP CNC 500, Mitutoyo LH-600 E, mikrométer, tolómérő, egyéb mérő és ellenőrző eszközök).
• Gyártásindítási és folyamatközi ellenőrzések, mérések elvégzése, eredmények elemzése és dokumentálása.

• Automatizált szerelő gépek, robothegesztő gépsor működésének biztosítása
• Geometriai gép beállítás, munkadarabok ellenőrzése és mérése,
• gyártósori átállások lebonyolítása, (pl. szerszámcsere)
• termelési folyamatok nyomonkövetése és dokumentálása
• aktív részvétel a fejlesztésekben, hibaelhárításban

• Informatikai termékek hibaanalízise
• Hibák javítása szükség szerint, modul- és komponensszinten
• Szoros együttműködés a mérnökséggel és a minőségbiztosítással
• Hibák regisztrálása a Debug adatbázisban
• Házirendek betartása
• 5S szabályok betartása.

• A feldolgozási műveletek végrehajtása az érvényes gyártási előiratok betartásával (Detoxifikálási feladatok: tartálymosás, sterilezés, toxin/toxoid fogadás/átadás; Tisztítási feladatok: kicsapási lépések, centrifugálás, bulk készítés, 0,2um szűrés)
• A gyártás során a dedikált mintavételek elvégzése

• Magas szinten automatizált termelőgépek elektromos karbantartása, javítása és fejlesztése
• Villamos rajzok olvasása; villamos mérések; fotóelektromos-, induktív- és kapacitív érzékelők cseréje; aszinkron motorok ki- és bekötése, illetve szigetelés mérése

• A minőségügyi tervek karbantartása a termeléssel és minőségügyi mérnökökkel együttműködve
• Kitöltött minőségügyi dokumentáció ellenőrzése és lezárása
• Nem-megfelelőségi jegyzőkönyv (NCR) kiállítása minőségi probléma esetén (hibabejelentő, PowerMax Fiori rendszer kezelése)

• Hálózati operációs rendszerek használata
• Informatikai eszközök hibaanalízise, speciális tesztrendszer használatával
• Hálózati eszközök konfigurálása
• Tesztelés során felmerült problémák felderítése szoftweres módon és ezek megoldása
• Tesztelési folyamat során kieső gépek hibájának felderítése és megoldása

A segédüzemi rendszerek (technológiai hűtési rendszerek, sűrített levegős hálózat, technológiai gázellátó hálózat, légtechnikai rendszerek, stb.) üzemeltetése...

• Termelő berendezések elektromos és mechanikus karbantartása és javítása
• Megelőző és javító karbantartási tevékenység elvégzése
• TPM rendszerszemléletű karbantartás (AM, PM)
• Üzemzavarok és gyenge pontok alapokának megállapítása és feltárása

• Gyártósori elektromos rendszerek és alkatrészek tervszerű megelőző karbantartása 
• Gyártás során felmerülő elektromos hibák diagnosztizálása (erősáramú és PLC-s hibakeresés), javítása és dokumentálása
• Folyamatok optimalizálása, veszteségcsökkentés

· Szerszámok elektromos egységeinek gépre való fel és leszerelése,· Gépek, berendezések javítása és karbantartása,· Elvégzett tevékenységek dokumentálása,· A termelésből kivont gépek, berendezések ellenőrzése, tisztítása, konzerválása,· A karbantartási anyagok raktárának fizikai kezelése...

• készítmény- és alapanyag- fejlesztéshez kapcsolódó mérések kivitelezése fejlesztési protokoll alapján
• izotópos jelöléssel végzett mérések elvégzése kutatás és fejlesztési célok érdekében
• analitikai módszer validálásában való támogatás

• Debug technikus: Elektronikai hibák feltárása és javítása.
• Teszt technikus: Termékek funkcionális és minőségi tesztelése.
• Karbantartási technikus: Gyártósorok és berendezések karbantartása, hibák elhárítása.
• Folyamat technikus: Gyártási folyamatok felügyelete és optimalizálása.

• Automatizált gyártósoraink folyamatos működésének és hatékonyságának biztosítása,
• A gyártás során felmerülő mechanikus hibák feltárása, elhárítása és dokumentálása,

• Termékek vizuális és méretellenőrzésének elvégzése a gyártás különböző szakaszaiban.
• Annak ellenőrzése, hogy a termékek megfelelnek-e a specifikációknak,rajzoknak és minőségi előírásoknak.
• Mérőeszközök és minőségellenőrzési eszközök használata (tolómérő, mérőórák, mikrométerek stb.) az ellenőrzéshez.

• Megmunkáló központok (3, 5 tengelyes) vagy CNC esztergagépek beállítása
• Vagy CNC Studer palástköszörű és Walter Helictronic CNC szerszámköszörű beállítása
• Munkavégzés 1-2-3 műszakban is lehetséges
• Rajz alapján a programozási feladatok elvégzése

• Hegesztőrobotok kalibrálása, karbantartása és dokumentálása
• Szériagyártás indításának támogatása hegesztési oldalról
• Hegesztő paraméterek módosítása, fejlesztési tesztek elvégzése
• Javaslattétel a hegesztési folyamatok fejlesztésére
• Kapcsolattartás a hegesztőmérnökkel

• A gyártási folyamatok előkészítése
• Gyártógép szakszerű beállítása, kezelése, karbantartásában való részvétel
• Előírt minőségű és mennyiségű termékek csomagolása
• A gyártógépek és a munkaterület rendszeres tisztán tartása
• Kisebb műszaki hibák elhárítása